{Accordion_Menu_Apple_style} Шумоизоляция - ТермоЗвукоИзол - ТермоЗвукоИзол - БАЗАЛЬТИН R - Лента звукоизолирующая "ТЗИ" - Инструкция по монтажу Термозвукоизол - Шум? шумоизолируем! - шумоизоляция для всех Базальтовая изоляция - Прошивной мат БАЗАЛЬТИН R - Картон и мягкие плиты БАЗАЛЬТИН R - Жесткие теплоизоляционные плиты - Базальтовая ткань - Базальтовый ровинг - Рубленое волокно - "Скорлупа" из базальтового волокна Кровельные материалы - Гибкая черепица Гидроизоляция пылеизоляция - Пароизол - Изофлекс - Техноэласт - Унифлекс - Биполь - Бикроэласт - "Линокром - "Бикрост Армирующие материалы - Сетки штукатурные - Геосетка - Дорожные сетки - Геотекстиль, дорнит - Геотекстиль, полиэфир Изделия из стекловолокна - Стекломатериалы Изделия из пенополиэтилена - Троцеллен Изделия из каучука - Armaflex Сопутствующее оборудование - Водонагреватели "Реал" - Сварочные аппараты - Противопожарные подушки {/Accordion_Menu_Apple_style}
На главную
Почему выбираем БАЗАЛЬТИН

 


 

 

Энергосбережение, экологическая чистота и комфортность Вашего жилища


Как показал мировой опыт, передовые страны достигли значительного прогресса в области энергосбережения, имея официальную поддержку со стороны законодательных и правовых органов. В нашей стране одним из важнейших в области рационального использования энергоресурсов является федеральный закон "Об энергосбережении", принятый в 1996 г. государственной Думой. В законе существенное внимание уделено энергосбережению в строительном секторе путем создания и использования энергоэффективных технологий, конструкционных и изоляционных материалов.

В настоящее время требования российского СНиПа приблизились к нормативным требованиям зарубежных стран (находящихся в сравнимых климатических зонах), которые достигли в строительстве за последнее десятилетие значительного энергосберегающего эффекта.

Госстрой России в своем Постановлении "Об экономии энергоресурсов при проектировании и строительстве" (№18-14 от 6.06.97 г.) развивает положение относительно строительного сектора, предусматривающее усиление теплозащиты ограждающих конструкций. Органам экспертизы предложено не утверждать проектную документацию, не имеющую в своем составе соответствующих мероприятий и указаний по экономии энергоресурсов, отвечающих требованиям нормативных документов.
Переход на повышенную теплозащиту зданий возможно осуществить за счет использования эффективных теплоизоляционных материалов, либо за счет применения новых технологий реализации ограждающих конструкций.

На Всемирной выставке "Экспо-2000" был представлен целый поселок из подобных зданий. Оказалось, что применение современных технологических решений позволяет сократить расходы на отопление не на проценты, а в несколько раз.

Современные технологии позволяют строить дом по схеме природного организма, крайне экономно расходующего энергию: несущий каркас из стали, бетона, кирпича – скелет, надежная долговечная теплоизоляция – шерстяной покров. Понятно, что несущий каркас должен быть прочным, а теплоизоляция иметь низкую объемную плотность, т.е. "рыхлую среду".


Такую среду, содержащую в своем объеме воздух или иные газы, являющиеся плохими проводниками тепла, можно создать с помощью теплоизоляционных материалов, которые делятся на две основные группы:

 

1) либо полимерные синтетические материалы во вспененном или пористом виде,
2) либо волокнистые заполнители объема на силикатной или алюмосиликатной основе.

 

Производители, конкурируя на рынке теплоизоляционных материалов непрестанно создают их новые модификации. Потребителю становится все труднее разобраться в потоке рекламной информации. Это неудивительно, поскольку ежегодно только в Европе, в обращение поступает около 200 новых наименований товаров в составе различных технологических процессов, продуктов и изделий. Нетрудно догадаться, что, выбирая броское название, продавец зачастую старается скрыть недостатки и подчеркнуть достоинства своего товара. А ведь в безопасности каждого из них можно убедиться лишь путем тщательных испытаний. Потребитель, как правило, имеет дело с коммерческим наименованием товара - в нашем случае, теплоизоляционного изделия или материала, в обиходе часто называемого просто утеплителем.

Выбирать теплоизоляцию сегодня приходится многим – и организациям, реализующим крупные строительные проекты и частным лицам при строительстве или ремонте собственного дома. Что же выбрать?

 

"ООО"Корда"

 

Теплоизоляционные материалы первой группы изготавливаются путем перевода в застывшую пену различных полимеров – высокомолекулярных соединений. На российском рынке это, в основном, теплоизоляция на основе полистирола, полиуретана и полиэтилена.


В процессе эксплуатации полимерные теплоизоляционные материалы стареют в связи с протеканием реакции деструкции, вызванной разрывом их основной молекулярной цепи, что в конечном итоге, приводит к растрескиванию и разрушению утеплителя и выделению во внешнюю среду продуктов деструкции – химически вредных веществ с токсическими свойствами, особенно стирола, относящегося к вредным веществам 2-3 класса опасности после ртути и цианидов. Кроме того, эти вещества могут стать питательной средой для микроорганизмов. Деструкцию полимерного утеплителя может вызвать и усилить влага, поступающая из воздуха в период влагонакопления, когда утеплитель набухает и его ингредиенты выщелачиваются.

Известно, что большинство синтетических полимеров не выдерживают высоких температур (разлагаются или плавятся). Для увеличения их пожарной безопасности применяют антипирены - соединения бора, фосфора, парафины и пр. Однако, горение этих материалов резко увеличивает токсичность дыма при пожарах. Только при горении поливинилхлорида образуется более 75 различных ядовитых веществ, что приводит к отравлению и гибели людей.

В целом теплоизоляционные изделия, изготовленные из газонаполненных пластмасс-поропластов, являются порождением крупнотоннажного химического производства и несут все явные и неявные проблемы этой отрасли.

Вторая ведущая группа теплоизоляционных материалов изготавливается на основе природных ископаемых и представлена минеральной ватой, перлитом, газобетоном, пеностеклом. В последние годы лидирующее положение в этой группе занимают минеральные волокна, (иначе минеральная вата) объемы производства которых растут в мировом масштабе.

Минеральную вату иногда называют "каменной шерстью"(от англ. ROCK WOOL), но по сравнению с шерстью она обладает рядом неоспоримых преимуществ. Ее прочные, негорючие волокна производятся путем высокотемпературной переработки натуральных горных пород. Первые находки каменных волокон и указания на способ его образования относятся к знакомству исследователей с действующими вулканами Гавайских островов, расположенных в центре Тихого океана. В заводских условиях этот материал был получен в Англии еще в 19-м веке, а незадолго до начала 2-й Мировой войны военно-морской флот США полностью перешел на использование минеральной ваты в качестве самой безопасной судовой теплоизоляции.

В настоящее время общее производство минеральной ваты в мире сравнялось по массе товарной продукции с производством натуральной шерсти. По оценкам зарубежных специалистов одна тонна минательной ваты, использованной для теплоизоляции здания, экономит за срок ее эксплуатации до ста тонн условного топлива.

Минеральная вата, полученная из различного сырья, обладает существенно различными свойствами.

Недостатком шлаковаты является ее низкая химическая стойкость, вызванная тем, что некоторые химические соединения, находящиеся в ее составе, со временем кристаллизуются и становятся более плотными, т.е. занимают меньший объем. Отсюда – быстрое изменение объема и разрушение волокна. Особенно ускоряется подобный переход под воздействием повышенной температуры и влажности.

Стекловата образована сравнительно грубыми и ломкими волокнами, что приводит к снижению ее показателей по монтажным качествам (работающий со стекловатой чувствует ее колючесть, возникает опасность раздражения кожи и слизистых оболочек), чувствительна к влажности и имеет невысокий предел температуры эксплуатации.

К тому же, строго говоря, шлако- и стекловата являются вторичными материалами, так как изготавливаются из смеси компонентов, порой включающей отходы различных производств.

Подобных недостатков лишена вата, изготовленная из расплавов вулканических горных пород – базальтов.

 

Базальтовые лавы, изливаясь в течение всей геологической истории Земли, образовали гигантские плато Среднесибирского плоскогорья. В советское время в промышленности использовались преимущественно базальты Украины, однако в России существуют практически неисчерпаемые запасы сырья для производства базальтовой ваты на Урале, Кольском полуострове, Дальнем Востоке.

Из расплава базальта получают тончайшие, в несколько раз тоньше волоса, прочные волокна, из которых, используя различные технологии, производится высококачественный утеплитель. Его волокна представляют собой перепутанную естественным образом структуру, не разрушающуюся десятки лет.

Содержание кремнезема (около 50 масс.%) обеспечивает высокую химическую стойкость волокон, а уникальная, выработанная природой в базальтах композиция щелочных и щелочноземельных металлов - способность выдерживать условия повышенной влажности и высокие температуры в процессе эксплуатации.

Современные технологии позволяют создавать неколючую базальтовую вату с диаметром волокон в несколько микрон (базальтовые волокна особенно эластичны и, следовательно, удобны при монтаже). Малый диаметр волокон и, соответственно, высокая величина их удельной поверхности (так 1 кв.м. базальтового мата толщиной 50 мм имеет суммарную поверхность волокон около 1000 кв.м т.е. 10 соток в переводе на площадь приусадебного участка) обеспечивают хороший контакт материала с воздушной средой, что обуславливает низкую теплопроводность материала и хорошие звукоизолирующие свойства. Так как по своему химическому составу базальтовое волокно не отличается от горных пород, оно занимает естественное место в окружающей среде, совершенно не нарушая ее экологического равновесия. Уже четверть века во многих странах мира используют базальтовую вату в качестве искусственной почвы. Достоверно установлено, что базальты обладают низким фоном естественной радиоактивности по сравнению с другими вулканическими породами.

Базальтоволокнистые материалы несколько дороже аналогичной волокнистой теплоизоляции, однако на сегодняшний день соотношение "цена-качество" на российском рынке явно в пользу базальтовых волокон: безопасных при пожаре, долговечных, экологически чистых материалов.

Все вышеперечисленные достоинства неорганической волокнистой теплоизоляции вобрал в себя материал "БАЗАЛЬТИН"®.

Все продаваемые под маркой БАЗАЛЬТИН® материалы имеют в основе чистое базальтовое волокно и обеспечивает высокое качество строящихся конструкции.

Для производства БАЗАЛЬТИНА из расплава применяются специальные высокотемпературые печи для плавки горных пород и ультразвуковые пневмоакустические распылители силикатного расплава.

Разработан модульный вариант установки, позволяющей организовать производство материала БАЗАЛЬТИН® в любом регионе страны, сократив транспортные расходы. Небольшой диаметр эластичность и достаточная длина волокон, получаемых при дутьевом способе, позволяет производить теплоизоляционные изделия без применения связующего, что повышает степень пожарной и экологической безопасности ваты.

 

ПОДВЕДЕМ ИТОГИ:


Теплоизоляция необходима. Как показывают расчеты, правильно применив теплоизоляцию и добившись хороших значений сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (стен) вашего здания, вы можете, например, вдвое сократить расходы топлива на отопление двухэтажного коттеджа в течение года.

 

На чем остановить выбор?


Покупая синтетическую полимерную теплоизоляцию, мы стимулируем химическую промышленность, громоздим связанные с ней сегодняшние и завтрашние (при утилизации отходов) экологические проблемы и, помимо прочего, создаем угрозу задохнуться при пожаре.

 

Что мы хотим от теплоизоляционных материалов?


Пожарной и экологической безопасности, эксплуатационной долговечности..
Что ближе к природе? Продукты современной химической индустрии или строительный материал, изготовленный на основе использования распространенных по всей Земле горных пород?
Ответ очевиден. Базальтовые волокна и полученный на их основе широкий спектр материалов БАЗАЛЬТИН® не только обеспечивает выполнение всех этих условий, но и создает условие комфортности проживания за счет того, что является звукоизолирующим и главное "дышащим" теплоизоляционным материалом, не закупоривающим утепляемого пространства.

Теплоизоляционные изделия из минеральных волокон можно приобрести во многих регионах страны. В большинстве случаев это высококачественная продукция крупных международных компаний, имеющих большие масштабы производства.


Из различных минеральных материалов более практично, на наш взгляд, выбирать теплозвукоизоляционные материалы БАЗАЛЬТИН®, обладающие всеми положительными качествами горных пород, долговечностью и сохранностью свойств, полной безопасностью при пожаре и простотой утилизации в отдаленном будущем.

Немаловажно также и то, что технология производства материалов БАЗАЛЬТИН® рождена и принадлежит России, полностью отвечает требованиям, выдвинутым общероссийской и московской программам развития базальтовых производств и определенно может быть отнесена к определению "высокие технологии".

 

"ООО"Корда"



Сопутствующая продукция

 
Наши адреса
Санкт-Петербург

Дровяная ул., дом 9
тел. / факс: (812) 363-43-33

Пишите нам:
office@korda.spb.ru

Москва

(495) тел.: 646-81-28
233-98-42
тел.:(095) 221-59-19
факс:(095) 221-59-46

Бесплатный звонок для абонентов РФ:
8 (800) 333-35-43
Наша продукция

Базальтин Б

Базальтовый прошивной мат "БАЗАЛЬТИН" R состоит из супертонкого или тонкого шта- пельного базальтового волокна, прошитого базальтовыми или стеклянными жгутами или нитями без каких-либо связующих. Подробнее >>